Los mejores materiales de moda sostenibles y respetuosos con el medio ambiente de 2021-2

Uno de los pocos aspectos positivos de la pandemia es que ha llamado más la atención sobre el cambio climático global. Incluyendo los intentos de mitigar el impacto de la industria de la moda. A estas alturas, en general se entiende que la industria de la moda contribuye significativamente a las emisiones de gases de efecto invernadero, uno de los principales problemas para los activistas del cambio climático. También es responsable de la contaminación, los desechos y el consumo masivo de agua. A pesar de los llamados al cambio durante la última década, es la pandemia la que realmente ha llevado esas palabras a la acción.

“Es interesante ver que algunos de los nuevos diseñadores influyentes están abordando la sostenibilidad en sus productos, así como en sus prácticas comerciales. Dicen: "Estos artículos son el estilo con sustancia". – Tonne Goodman, editora de sustentabilidad de Vogue.

¿Está interesado en incorporar telas ecológicas en su línea de moda? Echemos un vistazo a los mejores materiales sostenibles para 2021 en la industria de la moda.

Botellas de plástico recicladas

Para su colección Primavera 2021, Stuart Vevers de Coach presentó bolsos reciclados, incluidos algunos hechos con botellas de plástico recicladas. Algunos de sus otros experimentos ecológicos incluyen el curtido vegetal y el uso de tintes naturales como la cúrcuma, la zanahoria y la cochinilla. Esto se mostró en una nueva cápsula de bolsas de colores pastel, que muestra el espectro completo de tonos tierra disponibles.

Coach Tote de Coach's Stuart Vevers.

“La tela hecha de fibra de PET (tereftalato de polietileno) es esencialmente polipropileno y es diez veces más fuerte que la tela de poliéster tradicional.

10 botellas de plástico = 1 libra de fibra de poliéster.

Como esta hecho

Las botellas de PET se separan de otros plásticos reciclables como el PVC y el HDPE, porque el material recuperado (copos de PET) es más útil cuando proviene de fuentes más puras.

Las agujas de metal giran sobre la maquinaria industrial para ayudar a construir la fibra.

Las pacas de botellas recicladas se clasifican de forma manual o automática en función del color. En este punto, las máquinas ayudan a eliminar cualquier material extraño o tapas y bases que no sean de PET.

Luego, el plástico se lava mediante un proceso llamado baño de esterilización, después de lo cual los recipientes limpios se secan y trituran en pequeños copos.

Los copos se lavan nuevamente para crear el producto final más puro posible; estos copos se convierten en el elemento básico para nuevos productos.

Las hojuelas de colores claros se blanquean y se consideran para hilos más claros, mientras que las hojuelas de botellas más oscuras se usan para hilos que se teñirán en un color oscuro. Luego, los copos se derriten en una tina y se empujan a través de hileras para construir la fibra.

Para que se utiliza

Los hilos de PET reciclado a menudo se usan solos o junto con otras fibras para hacer una variedad de telas. Tradicionalmente, estas telas se usaban para crear productos resistentes y duraderos, como chaquetas, abrigos, zapatos, bolsos, sombreros y accesorios. Sin embargo, estas telas pueden ser ásperas para la piel y causar irritación. Por lo tanto, no se usan en prendas que irriten la piel o donde se requiera comodidad. Ha habido un aumento increíble en la demanda de productos ecológicos en el mundo ecológico de hoy. Como resultado, muchas empresas de ropa han comenzado a buscar formas de insertarse en este mercado emergente, con nuevas innovaciones y formas de procesar el material. El mayor problema es hacerlo fácil de usar, por lo que tiene una variedad más amplia de usos.

La fibra de botellas de PET recicladas se utiliza para fabricar otros artículos como:

  • La fibra fina se utiliza para la confección de ropa.
  • Hilos gruesos que se utilizan para alfombras.
  • Mezclas de fibras recicladas coloreadas para producir hilos económicos que no destiñen.
  • Integración de fibras recicladas dentro del centro del hilo para hacer un relleno de núcleo.

Ropa hecha con botellas de plástico por Everlane.

Fabricantes de fibra de botellas de plástico recicladas

Arora Fibers recicla botellas de plástico desechadas en poliéster, que generalmente se utiliza como material de embalaje.

Patrick Yarns está liderando la revolución en el hilado de hilos de primera calidad a partir de fibras recicladas.

Orient Syntex, con sede en Delhi, exporta su hilo a Malasia y, a nivel nacional, vende su hilo a través de agentes en Erode, Tirupur, Salem, etc., que además venden estos hilos a empresas como Export Tex, Javan Knits Garments, etc. .

Unifi ha convertido 4 mil millones de botellas de plástico usadas en hilo en los últimos siete años.


Cuero de corcho

El corcho es un material muy sostenible, que se perfila como alternativa al cuero. Es menos común que el plástico reciclado, pero se está volviendo cada vez más popular.

Muestras de cuero de corcho

Cork Leather proviene de robles y se obtiene naturalmente de partes del árbol. Actualmente es una de las alternativas más atractivas al cuero animal, ya que es completamente renovable. Se utiliza para fabricar productos de consumo como carteras, calzado y bolsos. El corcho es 100% natural y la mayor parte de su producción se encuentra en Europa, particularmente en Portugal.

Como esta hecho

Se tarda aproximadamente 25 años antes de que se pueda cosechar un alcornoque. El corcho (corteza) se toma cuando un roble mide alrededor de 60 cm de circunferencia. El proceso de recolección se repite solo después de cada 9 años, ya que el corcho suele tardar varios años en regenerarse.

Los trabajadores especializados en quitar el corcho se llaman extractores. La recolección se realiza con un hacha muy afilada. En primer lugar, se realiza un corte horizontal a una altura de 2-3 veces la circunferencia del árbol, seguido de varios cortes verticales para retirar el corcho del árbol.

El proceso de recolección del cuero de corcho.

Después de ser cosechado, el corcho se apila en la fábrica o en el bosque y se deja secar naturalmente durante seis meses. Después de eso, se transporta a un procesador donde se cocina y se cuece al vapor para hacer que la tela sea aún más elástica. Luego, el corcho se prensa en bloques aplicando calor y presión. Estos bloques luego se cortan en rodajas finas que se pueden convertir en una variedad de accesorios de cuero de corcho. Como alternativa al proceso cargado de químicos de hacer cuero animal, el proceso de producción de cuero de corcho es 100% libre de químicos.

El material es extremadamente flexible y delgado y se puede procesar en varios accesorios de moda. Muchos diseñadores pedirán cuero de corcho teñido para crear diseños únicos.

Para que se utiliza

Lo están utilizando marcas más grandes como Calvin Klein, Prada, Stella McCartney, Louboutin, Michael Kors, Gucci, etc. Se utiliza principalmente para hacer bolsos y zapatos, pero la tendencia del corcho es cada vez mayor, con muchos productos nuevos que aparecen en el mercado. mercado.

Muestras de cuero de corcho

Algunas de sus características clave son: es liviano, resistente al agua, tiene una textura suave y es duradero.

El cuero de corcho se usa para hacer bolsos, carteras, relojes, ropa, accesorios, muebles, colchonetas de yoga, zapatos, revestimientos de paredes.

Fabricantes de cuero de corcho

El cuero de corcho se produce principalmente en Europa, particularmente en Portgular. Como la mayor parte del corcho en Portugal se importa y procesa en todo el mundo, es uno de los epicentros del desarrollo del material.


Piñatex

Piñatex es una alternativa de cuero natural hecha de fibra de celulosa extraída de hojas de piña, PLA y resina a base de petróleo. Piñatex fue desarrollado por la Dra. Carmen Hijosa y fue presentado por primera vez en un Ph.D. exposición de posgrado celebrada en el Royal College of Art de Londres.

Cuando se trata de alternativas de cuero vegano, Piñatex es el material de referencia. Es un reemplazo libre de crueldad para el cuero, que también es natural y sostenible. ¡Como Piñatex se forma a partir de un subproducto alimentario, reduce los desechos y ayuda a las comunidades agrícolas que cultivan la fruta!

Complementos elaborados con tejido Piñatex.

Como esta hecho

Piñatex se fabrica entretejiendo fibra de hoja de piña para hacer un producto derivado no tejido.

Se necesitan aproximadamente 480 hojas (los desechos de 16 plantas de piña) para hacer 1 metro cuadrado de tela. Piñatex se produce parcialmente a partir de un desecho que no necesita tierra, agua, pesticidas o fertilizantes adicionales. También evita el uso de químicos tóxicos y metales pesados, que están involucrados en la producción de cuero animal, y no tiene el desperdicio de cuero causado por la forma de la piel del animal. El proceso sigue como:

  1. Recolección de hojas de piña: Los agricultores locales en Filipinas recolectan hojas de piña que luego se procesan para producir cuero de piña. Piñatex está hecho íntegramente de hojas de piña. La industria de la piña produce alrededor de 13 millones de toneladas de desechos en todo el mundo, de los cuales 40 000 toneladas son hojas de piña, que de lo contrario se quemarían o se dejarían pudrir.
  2. Decorticación: Es el proceso de extracción de la fibra celulósica de las hojas. Este proceso todavía se lleva a cabo en la granja para reducir aún más las emisiones de C02. La biomasa que sobra después de quitar la fibra tampoco se desperdicia. Es un fertilizante natural muy rico en nutrientes para el suelo y se utiliza como biocombustible. Después de ser cosechada, la fibra de piña se lava y se seca.
  3. Eliminación de pectina/desgomado: Las fibras extraídas se lavan y se secan. Una vez que las fibras se han secado, se desgoman en un proceso en el que se libera pectina de la fibra. La pectina es la molécula responsable de la rigidez de las hojas. Una vez que se ha eliminado la pectina, la fibra de piña se convierte en un material similar al algodón, suave y versátil. A partir de entonces, las fibras se convierten en una malla no tejida al pinchar miles de agujas en las fibras en un proceso mecánico industrial para proporcionar una estructura similar al fieltro. Sin embargo, este proceso es la base de Piñatex.
  4. Procesamiento en España: los materiales Piñatex en bruto luego se envían al extranjero a España, donde pueden procesarse en el material final. Le da a Piñatex la textura superficial y la robustez del cuero. Este es el paso final después del cual la tela se empaqueta en rollos y se entrega a diseñadores y marcas exclusivos.

Para que se utiliza

Dado que Piñatex es tan versátil, a menudo se usa para casi cualquier prenda de moda, desde pequeñas correas de reloj hasta chaquetas. Piñatex también se utiliza en la industria automotriz para asientos de cuero y decoración de interiores.

Abrigo de Laura Strambi hecho con Piñatex.

Marcas más grandes, como Hugo Boss y Puma, han estado utilizando el producto para crear cuero vegano con la esperanza de reducir su impacto ambiental. Tanto Hugo Boss como Puma lanzaron su nueva colección de zapatillas hechas con cuero de piña. DAN & MÉZ venden relojes de cuero vegano Asimismo, Altiir utiliza Piñatex para sus chaquetas de cuero. La Marca España BOLSOS MARAVILLAS también contó con una amplia colección de carteras Piñatex.

Fabricantes de piñatex

Actualmente, no hay muchos fabricantes que ofrezcan cuero de piña. Requiere producción internacional, la mayoría de las piñas se cultivan en Filipinas y la producción se lleva a cabo en España. Anteriormente, Ananas Anam era la única empresa que ofrecía cuero de piña llamado Piñatex. Hasta ahora, han sido la empresa líder en el mercado. La empresa tiene su sede en el centro de Londres, pero opera y realiza envíos a todo el mundo.


Celulosa microfibrilada de Spinnova

Spinnova es una empresa finlandesa famosa por desarrollar una tecnología para transformar fibra celulósica en fibra para la industria textil mediante un proceso mecánico. La fibra de celulosa Spinnova afirma ser la fibra más sostenible del mundo, tanto desde el punto de vista del proceso básico como de la fabricación de fibras. La fibra fabricada por Spinnova es totalmente natural, utilizando únicamente madera certificada FSC y/o PEFC o flujos de residuos celulósicos. Spinnova ha creado un proceso en el que la fibra de madera no necesita disolverse con productos químicos nocivos. En cambio, se refina mecánicamente para hacer algo llamado celulosa microfibrilada.

Al final de su uso material, la fibra de celulosa Spinnova puede degradarse de nuevo a la naturaleza rápidamente en solo un par de meses para biodegradarse en ambientes naturales y marinos, es un final rápido de la vida, sin dejar nada dañino.

Una colección de Bergans del mañana” Anorak. La marca noruega de ropa para actividades al aire libre Bergans es una de varias marcas de moda nórdica que se ha asociado con Spinnova.

Como esta hecho

La materia prima utilizada para crear fibra es la misma pulpa que se utiliza para fabricar papel. La madera utilizada para la pulpa proviene de plantaciones de árboles certificadas FSC y/o PEFC.

Luego, la pulpa se trata mecánicamente para crear un material muy fino similar a una pasta llamado celulosa microfibrilada (MFC). MFC puede ser un producto posterior del proceso de reducción a pulpa. La masa de pulpa finamente molida fluye a través de una boquilla singular, donde las fibras y fibrillas giran y se alinean con el flujo, creando una red de fibras robusta y elástica. A continuación, la fibra se hila y se seca.

Para que se utiliza

La fibra ofrece múltiples beneficios de sostenibilidad, incluidos cero productos químicos nocivos, cero microplásticos, es 100 % biodegradable, es 100 % natural.

Fibra de celulosa spinnova.

Las fibras resultantes a menudo se hilan en un hilo o se tejen o tejen en una tela que permite múltiples usos. La fibra es lana esponjosa pero firme que es tan cálida como la lana de cordero. Sus cualidades de elasticidad y resistencia son casi como el algodón. Dependiendo de cómo se use, también se puede hacer que sea repelente al agua o absorbente. La masa de fibra se suele teñir antes de la fase de hilatura en húmedo. Es adecuado para hilar en hilo y tejer o tejer en tela o productos derivados no tejidos.

Fabricantes de spinnovas

La compañía ahora obtuvo la prueba de concepto de la tecnología y está planificando su primera instalación comercial. Actualmente desarrollan el producto de fibra en colaboración con varias marcas minoristas, para adaptarse a prendas comerciales, zapatos y materiales no tejidos específicos.

Sus socios actuales incluyen a Marimekko, Bestseller, Fashion for Good, Fibria y Lenzing.


económico

Otro tejido reciclado es Econyl. Lanzado en 2011, Econyl es fabricado por Aquafil Global, que es el líder mundial en la fabricación de nailon 6, también conocido como poliamida 6. Aquafil, una empresa italiana, utiliza desechos sintéticos, como plástico industrial, tela de desecho y redes de pesca de la océano, para reciclar y regenerar en un nuevo hilo de nailon que es exactamente de la misma calidad que el nailon.

Ropa hecha con Econyl

Como esta hecho

Los productos de desecho, como las redes de pesca, se recolectan primero y se llevan a las instalaciones de pretratamiento donde se clasifican y trituran en pedazos lo suficientemente pequeños como para pasar por el proceso Econyl.

El material triturado luego pasa por una planta de regeneración donde se introducen en enormes reactores químicos donde tiene lugar el proceso de despolimerización. Aquí, el nailon se reutiliza en textiles. El nailon se extrae, polimeriza, transforma en hilo y luego se comercializa en productos textiles. El producto final se procesa finalmente en hilo.

Este proceso de regeneración ecológico forma un circuito cerrado y utiliza menos agua, lo que genera menos desperdicio en comparación con los métodos tradicionales de producción de nailon. Por lo tanto, Econyl se erige como una fibra prometedora, mucho más sostenible que el nailon.

Algunas cifras que prueban que Econyl es un material de futuro:

Por cada 10 000 toneladas de materias primas que se reciclan en Econyl, se ahorran 70 000 barriles de petróleo crudo y se evitan 57 000 toneladas de emisiones de CO2 en comparación con los métodos de producción tradicionales. Los tejidos Econyl se pueden reciclar infinitamente sin perder calidad, apoyando así la visión de una industria de la moda más circular.

Para que se utiliza

Econyl tiene todas las propiedades del nailon 6, por lo que se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en las que se utiliza nailon 6, como diferentes tipos de prendas y accesorios. También tiene aplicaciones dentro del hogar.

Alfombra realizada con tejido Econyl.

Fabricantes de Econyl

Grandes marcas de ropa como Adidas, La Perla y H&M, y muchas otras, ya han comenzado a usar Econyl en su gama de ropa, incluidos trajes de baño, ropa interior y ropa deportiva. Empresas como Forbo Flooring y el concepto de moqueta lo están utilizando en su gama de productos.

Debemos tener cuidado de que el lavado tradicional de Econyl aún pueda arrojar microplásticos que pueden terminar en el océano. Entonces, con este producto, es mejor ir con artículos que necesitan menos lavado, como las zapatillas de deporte.


qmonos

En el mundo actual, la utilización de la biotecnología para desarrollar nuevos materiales está atrayendo una gran atención en todo el mundo. Esto llegó a los titulares cuando una empresa emergente japonesa llamada Spiber Inc. creó seda de araña hecha por el hombre usando genes sintetizados.

La creación natural de Spider, las telas introductorias tejidas en seda, ha sido una excelente fuente de inspiración para la moda sostenible. Qmonos es seda de araña sintética inspirada en la fibra más resistente de la naturaleza. Es muy ligero, más flexible que el nailon y completamente biodegradable.

Vestido hecho con Qmonos

Nota: No se cultivan ni dañan arañas en el proceso de fabricación de Qmonos.

Como esta hecho

Está hecho a través de la fusión de genes de seda de araña y microbios. Los genes sintetizados persuaden a las bacterias para que produzcan fibroína. La fibroína es una proteína estructural que se encuentra en la seda de araña. Los investigadores han desarrollado tecnologías para cultivar esta bacteria de manera eficiente y tejer la fibroína en la tela. “QMONOS” es el nombre que recibe la proteína derivada de la fibroína (de la frase japonesa “kumo-no-su” que significa telaraña).

El proceso de creación de los Qmonos en cuatro fases:

  1. Etapa de diseño: en esta etapa, se toma ADN de araña para optimizar la producción de seda. Luego se toma el diseño base y se modifica en una computadora, optimizándolo para el proceso y las aplicaciones finales.
  2. Etapa de síntesis de ADN: una vez que se ha alcanzado un diseño final que se ve bien, el ADN se sintetiza en el laboratorio y se incorpora a los microbios.
  3. Etapa de fermentación microbiana: una vez que se preparan estos microbios "anfitriones", se fermentan, lo cual es similar al proceso de fermentación de la cerveza. Luego se usan tanques de oxígeno, junto con nutrientes y varios combustibles naturales, y luego permiten que estos microbios creen proteínas de seda de araña.
  4. Etapa de materialización: luego, las proteínas se cosechan y se hilan en fibra mediante un proceso de hilatura sintética, más probablemente de la misma manera que se hila el poliéster o el nailon. Las proteínas son la solución inicialmente líquida que se expulsa de los pequeños poros, que luego se endurece en la fibra. Esta fibra se puede convertir en esponjas y plásticos. La firma también ha creado su propia tecnología de desarrollo de genes, que sintetiza cualquier gen de araña de seda en 3 días hábiles; creando una biblioteca de 250 tipos de seda de araña falsa. Sin embargo, no solo producen fibra, sino que también han creado películas, esponjas, plásticos y más. Por lo tanto, los investigadores de Spiber han logrado resolver este problema construyendo su propio sistema de síntesis de genes; que es capaz de sintetizar cualquier gen de fibroína, en 3 días hábiles. Han desarrollado una biblioteca de más de 250 tipos de genes de seda de araña artificial hasta la fecha.

Para que se utiliza

Qmonos podría usarse para reemplazar las telas a base de petróleo como el poliéster y el nailon, que se usan con frecuencia en la industria de la moda, especialmente en ropa deportiva, pero tienen un alto impacto ambiental.

Tela Qmonos.

Los materiales de Qmonos también tienen una amplia gama de usos y ya se utilizan en los deportes, la exploración espacial, la industria automotriz y para una línea de accesorios completamente nueva. También es 7 veces más fuerte que la fibra de aramida, que se usa para fabricar chalecos antibalas. También podría usarse como material en trajes espaciales debido a su fuerte resistencia a los rayos UV.

Qmonos se está investigando actualmente para su uso como estructuras/puntadas médicas debido a su finura general, resistencia y contenido de proteína natural.

Fabricantes de Qmonos

Al vencer a sus rivales a nivel mundial, Spiber ha logrado una primicia mundial con su seda de araña artificial producida en masa. Esta empresa japonesa de biotecnología ha establecido un proceso para fabricar seda de araña sin arañas. Después de 11 años de investigación, Spiber Inc. puede tejer su propia seda de araña sintética respetuosa con el medio ambiente.


Lyocell de Sateri

Lyocell de Sateri es una fibra natural y biodegradable que está hecha de pulpa de madera procedente de plantaciones sostenibles. Esto ha sido pionero en Sateri, que ha creado su propio tejido de lyocell.

Ropa Rico Lee hecha con Sateri

Como esta hecho

La tecnología de circuito cerrado se utiliza para la fabricación de la tela de lyocell para garantizar que haya una entrada mínima de productos químicos durante el proceso de producción. También utiliza un solvente orgánico no tóxico que es 99.7% recuperable y reciclable. La fibra Lyocell de Sateri es una fibra de calidad superior que tiene una excelente resistencia seca y húmeda, alta uniformidad y consistencia.

Para que se utiliza

Lyocell se utiliza para la producción de textiles de alta calidad y también materiales de higiene personal. Se puede mezclar bien con varias fibras para crear diferentes estilos de tela para una amplia variedad de aplicaciones. Los textiles hechos de lyocell poseen incluyen:

  • alta tenacidad;
  • brillo brillante;
  • Excelente resistencia en seco y húmedo;
  • Alta uniformidad y consistencia;
  • Tienen cualidades similares a los textiles hechos de viscosa: suaves y sedosos con buena caída, transpirabilidad y absorción.

fabricantes sateri

Sateri es actualmente el principal fabricante mundial de fibra, con planes de expansión en China, con una producción anual de hasta 500 000 toneladas para 2025.


Algodón Reciclable

El algodón se puede reciclar a partir de desechos de algodón preconsumo y postconsumo. Los desechos preconsumo son los desechos generados durante la producción de hilados, telas y productos textiles. Los residuos posconsumo provienen de productos textiles desechados después de su consumo.

El proceso de reciclaje del algodón.

El algodón, como uno de los tejidos más utilizados, juega un papel importante en todo el ecosistema. El cultivo de algodón implica una gran cantidad de recursos, como agua, pesticidas e insecticidas. Los métodos actuales de producción de algodón son ambientalmente insostenibles, por lo que son causa de severas sequías en algunas áreas, además de causar la contaminación de cuerpos de agua. Por lo tanto, el algodón reciclado se ha vuelto cada vez más popular. El algodón reciclado puede verse como una alternativa más sostenible tanto al algodón convencional como al orgánico. Con el potencial de ayudar a reducir el consumo de agua y energía, el algodón reciclado también reducirá la cantidad de ropa de algodón que termina en los vertederos. Reciclar algodón es una excelente manera de reducir su impacto ecológico, ya que cada tonelada de algodón que se recicla ahorra 202,000 galones de agua.

Como esta hecho

El primer proceso de reciclaje incluye clasificar el algodón por tipo y color. Luego, el algodón clasificado pasa por un proceso de molienda, es decir, pasa por máquinas desforradoras que rompen los hilos y la tela en pedazos más pequeños, antes de separarlos en la fibra. Luego, la mezcla se carda varias veces para limpiar y mezclar las fibras antes de convertirlas en hilos nuevos.

La fibra cortada resultante suele ser más corta que la longitud de la fibra original, lo que significa que es más difícil de hilar. Por lo tanto, el algodón reciclado a menudo se mezcla con fibras de algodón originales para mejorar la resistencia del hilo. Comúnmente, se usa un contenido máximo de 30% de algodón reciclado en el hilo o tejido terminado.

Para que se utiliza

El algodón reciclado generalmente se mezcla con algodón nuevo debido a la calidad comparativamente más baja del reciclado que el algodón nuevo.

El algodón reciclado se combina a menudo con varias fibras. Mezclado con botellas de plástico recicladas para hacer ropa y textiles, creando productos sostenibles y conscientes de la tierra.

El algodón reciclado también se puede usar en entornos industriales, como pulir y limpiar ropa, e incluso se puede convertir en papel nuevo de alta calidad.

Las marcas de moda y los diseñadores utilizan tela de algodón reciclado para crear productos sostenibles como ropa, adornos, accesorios, zapatos, bolsos y muchos más. También se puede usar dentro del hogar, incluso en la producción de muebles, relleno de asientos, aislamiento del hogar, etc. Es un tejido inmensamente versátil y de uso múltiple.

Fabricantes de algodón reciclado

Manta reciclada Wawwa: hecha de algodón reciclado y poliéster reciclado con certificación GRS (Global Recycle Standard). Hilo 100% reciclado.

HISPANO TEX ha lanzado un nuevo tejido reciclado fabricado con algodón preconsumo y poliéster reciclado de botellas de plástico. Su composición es 87% algodón & 13% PES (100% GRS) y peso: 210 gr/m2. Este tejido está certificado por GRS (Global Recycled Standard)


Lino también conocido como lino

El lino hecho de fibra de lino es lo que muchos describirían como el tejido ecológico original, que se remonta al año 8000 a. El lino es una de las materias primas sostenibles más utilizadas a nivel mundial. Las fibras de celulosa se toman directamente del tallo del lino y se hilan en hilos de lino. Es tan simple como eso. El agua de lluvia es suficiente para regar la planta, que crece con mayor éxito en el norte de Francia, Bélgica y, por lo tanto, en los Países Bajos.

Ropa hecha con lino.

Como esta hecho

La tela de lino se crea a partir de las fibras de celulosa que crecen dentro de los tallos de la planta del lino, o Linum Usitatissimum.

El lino está preparado para ser cosechado por sus fibras cuando el tallo comienza a mostrarse amarillo y las semillas se ven marrones. Los tallos de la planta de lino se arrancan preferiblemente con la raíz intacta, en lugar de cortarlos por la parte inferior. Esto maximiza el estándar de la fibra de varias maneras.

Planta de lino y tejido de lino.

El proceso de hacer ropa de lino incluye varios pasos:

  1. Secado y trillado: después de la cosecha, los tallos de lino se dejan secar al aire libre durante varias semanas antes de trillarlos. O las semillas se quitan del tallo aplastando las vainas secas. La trilla manual a veces se logra simplemente golpeando los tallos secos hasta triturar todas las vainas de las semillas y luego sacudiendo las semillas para liberarlas.
  2. Separación de fibras y enriado: Después de la cosecha, los fabricantes pasan los tallos por una máquina para eliminar las semillas y las hojas. Luego, separan los tallos exteriores del interior leñoso. Finalmente, sumergen los tallos en agua para unir las fibras. El enriamiento natural tiene lugar en tanques, estanques o campos. Los productores a gran escala pueden usar otro método químico para acelerar el proceso de unión durante el enriado. Sin embargo, esta alternativa es perjudicial para el medio ambiente.
  3. Los tallos enriados luego se secan, ya sea por aire o se procesan a través de una máquina. Luego se almacenan durante un largo período de tiempo, hasta meses a la vez, para garantizar que estén completamente secos. Luego, los tallos se rompen nuevamente y se cortan en pedazos más pequeños usando maquinaria. Este proceso, utilizando maquinaria industrial, se denomina scutching.
  4. Scutching: Los pedazos pequeños se eliminan por scutting y las fibras de lino separadas luego se peinan a través de un lecho de clavos que conduce al corte y pulido de las fibras. Esto también elimina las fibras más cortas de la mezcla. Estas fibras luego se pueden hilar en un hilo grueso que se utiliza para fabricar productos de lino de baja calidad.
  5. Las fibras más largas (¡a veces de hasta tres pies!) están listas para hilar. Hilado: las (por fin) fibras de lino separadas, llamadas tiras, se hilan tradicionalmente a mano con una rueca.

Para que se utiliza

Es una fibra extremadamente fuerte con una absorbencia muy alta, lo que la hace ideal para textiles de cocina, como paños de cocina, y para ropa de cama. El lino es un material versátil, que las marcas utilizan para telas de moda, telas para el hogar e incluso lienzos. Los fabricantes lo utilizan para productos como ropa, cortinas, manteles, sábanas, toallas y tapicería. Además de todo lo anterior, el lino también se destaca como un tejido popular para las colecciones de verano de las marcas de ropa porque es muy liviano y tiene una alta absorción de la mezcla del cuerpo, lo que ayuda a que el cuerpo se mantenga fresco.

Fabricantes de ropa blanca

Las marcas ecológicas ahora lo utilizan como una alternativa sostenible al algodón tradicional. Desde ropa de abrigo y ropa interior hasta ropa de cama y artículos para el hogar, uno puede encontrar este tejido antiguo actualizado en varias líneas líderes de ropa y textiles.


Tencel

Tencel es una tela de celulosa ligera, lo que sugiere que se crea disolviendo la pulpa. La fibra para la que es producida por la empresa austriaca Lenzing AG. Recientemente ha ido creciendo en popularidad, ya que afirma ser un 50 % más absorbente que el algodón y requiere menos energía y agua para su fabricación.

Ropa hecha con Tencel.

Además, los productos químicos necesarios para producir la fibra se gestionan en un circuito cerrado, lo que significa que el disolvente se recicla, lo que da como resultado una reducción de los residuos peligrosos.

Como esta hecho

Está hecho a través de la tecnología Refibra, que se centra en la circularidad y utiliza residuos de algodón de la industria de la confección, que luego se reciclan y se mezclan con lyocell.

“La fibra que fabrican es 100 % biodegradable y no libera ningún residuo, como las microfibras, al medio ambiente ni al agua”. -Avinash Mane, Lenzing AG

Tencel es similar al rayón, como la viscosa y el modal. Todas estas fibras de celulosa se fabrican mediante un proceso similar, es decir, disolviendo la pulpa y empleando un proceso de secado especial llamado hilado. Antes del secado, las astillas de madera se mezclan con un solvente para obtener una mezcla húmeda. La mezcla se empuja a través de pequeños agujeros que los convierte en hilos y luego se trata químicamente. Después de esto, las longitudes de fibra se hilan en hilos y se tejen en tela.

Tencel requiere mucho menos tinte que el algodón. También es de color blanco puro cuando se produce, por lo que en la mayoría de los casos se puede evitar la decoloración y el teñido.

Para que se utiliza

El tejido Tencel es extremadamente versátil. El grosor y la textura dependen de la longitud de la fibra elegida para la producción. Desde una sensación algodonosa hasta una sedosa, el material tiene una asombrosa adaptabilidad a una buena variedad de tipos de ropa, desde ropa deportiva hasta vestidos vaporosos.

Según Lenzing, Tencel tiene unas características de absorción increíbles: un 50% más que el algodón. Este tejido es muy preferible para la ropa deportiva, ya que es más transpirable y menos vulnerable al crecimiento de bacterias olorosas como los sintéticos que dañan el medio ambiente. ¡Podemos decir que esto puede ser perfecto para un gimnasio sudoroso o una sesión de yoga Bikram!

fabricantes de tencel

La marca australiana Tasi Travels lo usa para ropa de viaje cómoda.

Marcas como Patagonia, Tamga designs, Tentree, Altar, Franc ya lo están usando para diferentes categorías de ropa, incluyendo ropa para estar en casa, ropa para actividades al aire libre y para diversas actividades como escalada, senderismo, etc. Este abril, la modista Anita Dongre colaboró ??con Lenzing Group para lanza su nueva colección Primavera Verano 2021.

¿Qué son las materias primas en la moda?

Dichos negocios incluyen telas textiles, materiales para forros y prendas de vestir, camisas, mezclilla, materiales funcionales, así como materias primas de fibra como hilo y algodón. Uno de los buenos ejemplos que se pueden encontrar en el campo de las materias primas es nuestro producto respetuoso con el medio ambiente.

¿Qué es la tela de moda?

La tela de moda es un tipo de tela destinada a crear prendas que cumplan con las últimas tendencias de la moda. Por lo general, se trata de atuendos para ocasiones especiales, pero también puede incluir los elementos de su guardarropa informal o de trabajo.

¿Cuál es el mejor material para usar en la ropa?

Algodón . Suave, ligero y transpirable, el algodón es una fibra que a menudo se asocia con ropa de calidad y se puede encontrar en muchos básicos de vestuario, como jeans y camisetas. Tiene la ventaja de ser totalmente biodegradable.

¿Qué tela usan los diseñadores de moda?

Al igual que la seda y el cachemir, son muchos los diseñadores que han decidido incorporar el raso a sus magníficos diseños. Algunos de los vestidos de raso más lujosos provienen de prestigiosos diseñadores como Versace y Valentino. A diferencia de la seda y la cachemira, el satén se ha convertido en un material muy popular en el diseño de calzado.

Video: fashion materials

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